電廠臥式脫硫循環(huán)泵

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、煙氣脫硫泵的泵殼采用UHMWPE+QT材質(zhì)制成，采用*地注塑工藝，將超高分子量聚乙烯襯里均勻地主澆筑在鑄鐵上，既減輕了重量又起到防腐耐磨的效果。

2、葉輪材質(zhì)有2205、316、304不銹鋼和超高分子量聚乙烯等，同時(shí)改良了葉輪的制作工藝與葉輪的制作模具結(jié)構(gòu)，使得葉片形態(tài)發(fā)生了質(zhì)的改變，大大提升了煙氣脫硫泵的效率。

3、軸承采用稀油潤滑。軸承安裝在有橡膠密封圈輔助密封的可拆卸軸承盒內(nèi)，可以有效防止雜質(zhì)和水進(jìn)入。

4、煙氣脫硫泵具有軸向調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，便于控制好其與前泵蓋、后泵蓋的間隙，一般控制在2~3mm左右，以保持泵機(jī)的高效運(yùn)行。

5、該類型泵一般為單級單吸式離心泵，泵在拆卸葉輪、軸密封和泵組件時(shí)無需拆卸泵的進(jìn)出口管線，維修方便簡單。

6、軸密封的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也各有不同：首先雙端面集裝式機(jī)械密封適用于目前絕大部分煙氣脫硫循環(huán)崗位。其*的內(nèi)沖洗系統(tǒng)在提供潤滑、冷卻作用的同時(shí)，有效地防止了雜質(zhì)顆粒堆積在密封環(huán)上，有著使用壽命長、運(yùn)行穩(wěn)定、安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)；而自平衡密封是在密封盒腔體中設(shè)置一個(gè)球形橡膠彈性圈，然后壓緊動(dòng)靜環(huán)，鼓形圈外側(cè)的腔體和泵腔內(nèi)的液體相通，起到傳遞流體壓力和內(nèi)冷卻的作用，有著結(jié)構(gòu)簡單，工作原理科學(xué)的優(yōu)點(diǎn)；后是K型動(dòng)力密封，結(jié)構(gòu)簡潔，但在輸送較高濃度的漿體時(shí)需要外接冷卻水，并且要控制好冷卻水的水壓與水量，經(jīng)濟(jì)有效。

電廠臥式脫硫循環(huán)泵

運(yùn)行前的檢查：

試運(yùn)行前應(yīng)先用手盤動(dòng)聯(lián)軸器或軸，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，如盤不動(dòng)或有異常聲音，應(yīng)及時(shí)檢查，檢查時(shí)先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應(yīng)放掉一些，太少應(yīng)加上一些)，邊檢查邊盤動(dòng)，如果問題依然存在，就要拆泵檢查，(拆泵時(shí)請參照本說明書上的結(jié)構(gòu)簡圖和拆裝程序)清理異物。

維護(hù)：

軸承座內(nèi)的潤滑油應(yīng)定期更換，正常情況六個(gè)月更換一次。

寒冷季節(jié)，停泵后若有結(jié)冰現(xiàn)象，應(yīng)先接通密封處冷卻水，必要時(shí)可加熱水進(jìn)去解凍，之后用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，直到運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，再按照啟動(dòng)步驟開車。

有冷卻水裝置的泵，開車前應(yīng)先接通冷卻水，泵正常運(yùn)行時(shí)，可繼續(xù)接通，若條件不允許也可停掉，冷卻水的流量和壓力都沒有要求，自來水即可；

泵在關(guān)閉出口閥門時(shí)的運(yùn)行稱為閉壓運(yùn)行狀態(tài)，全塑泵或襯塑泵的閉壓運(yùn)行時(shí)間應(yīng)盡可能減短，常溫介質(zhì)以不超過5分種為限，高溫介質(zhì)不要超過2分種；

中分泵殼的泵，如進(jìn)口150mm以上的泵，中分面處的密封塑料，因熱脹冷縮尺寸有些變化，安裝時(shí)應(yīng)先將中分處的連接螺栓擰緊，再連接進(jìn)口管路，以防中分面泄漏，此條對北方的用戶尤其重要；

泵不能承受進(jìn)出口管道的重量，進(jìn)口管路越短越好，泵出口到閥門處的垂直高度應(yīng)盡可能短；

保持電機(jī)上沒有水跡，防止電機(jī)受潮.